双金属复合翅片管的生产方法

　　翅片管制造工艺根本流程：①基管材料应根据规划的翅片管基管质料、管径、壁厚等技术参数进行收买;翅片材料根据规划翅片管翅片的质料、高度、厚度等技术参数进行收买。收买进厂后检测其是否契合技术要求。②通过定长下料、除锈、校直等工序制得基管，基管若采用热管，还需通过热管炉等设备制得热管。③若加工螺旋翅片管，通过高频焊设备，在基管大将翅片的带状材料*边盘绕*边焊接制的翅片管;若加工H型翅片管，通过H型翅片管高频焊设备，将已制备的翅片焊接在基管上制得。④对制造的翅片管产品进行检测。

　　复合翅片管的生产方法

　　目前，复合翅片管的生产方法主要有焊接法和轧制法两种。

　　焊接法

　　焊接法:是在双金属复合管的基础上，用焊枪将金属翅片直接焊接在复合管的外表而。用这种方法可根据产品的需要选择不同尺寸、不同材质的外翅片进行焊接，因而能生产出多种规格的复合翅片管，但由于焊缝处存在大量的氧化物及杂质，致使传热效率大大降低，所以这种复合翅片管的性能不佳。

　　轧制法

　　轧制法:是在双金属复合管内衬*芯棒，经轧辊刀片的旋转带动，复合管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表而上加工出翅片。这种方法生产出的传热管因其外管与翅片是*个有机的整体，所以不存在接触热损耗的问题，具有良好的性能与较高的传热效率。本次实验选择三辊轧制法来研究复合翅片管，通过分析轧制压下量、外管壁厚、金属状态和芯头螺旋角对内外翅片形成的影响。